恒溫恒濕試驗箱的清潔與防銹處理直接影響設備的使用壽命、測試精度及安全性，需注意以下關鍵問題：

一、清潔處理的核心注意事項

1. 分區域針對性清潔，避免操作盲區

• 進風口防塵網需每 2 周拆卸清洗（用清水沖洗后晾干），避免灰塵堵塞影響風量；風機葉片上的積塵可用軟毛刷輕掃，防止因重量不均導致運行噪音或振動。

• 超聲波加濕器需每周檢查水箱，清理水垢（可用檸檬酸溶液浸泡后沖洗），防止水垢堵塞霧化片影響加濕效率；電極式加濕器需定期更換加濕桶，避免雜質堆積。

• 除濕系統的冷凝水排水口需每月疏通，防止堵塞導致積水滲漏，滋生霉菌或腐蝕箱體底部。

• 用干燥軟布擦拭，若有油污可蘸少量酒精輕擦，嚴禁使用腐蝕性清潔劑（如汽油、強酸強堿），防止面板涂層或按鍵損壞。

• 避免液體滲入控制面板縫隙，清潔時斷電，且布塊需擰干至無滴水狀態。

• 清潔前必須斷電并確保箱內溫度降至室溫，避免高溫燙傷或低溫凍傷。

• 日常測試后及時清理試樣殘留（如粉塵、液體、碎屑），防止長期堆積腐蝕內壁（尤其酸性 / 堿性試樣殘留，需用中性清潔劑擦拭后再用清水擦凈）。

• 定期（建議每月）用軟布蘸取溫水或中性清潔劑（如肥皂水）擦拭內壁、擱板、支架，重點清理角落、縫隙及風道出風口的積塵，避免灰塵影響氣流循環導致溫濕度均勻性下降。

• 禁止使用鋼絲球、硬毛刷等硬物，防止劃傷不銹鋼內壁（劃傷后易殘留污漬且加速銹蝕）。

• 腔體內部：

• 控制面板與外殼：

• 加濕 / 除濕系統：

• 風道與過濾器：

2. 清潔工具與清潔劑的選擇禁忌

• 禁用強腐蝕性、強氧化性清潔劑（如鹽酸、漂白劑），以免腐蝕箱體不銹鋼內壁、管路或密封膠條。

• 避免使用高壓水槍直接沖洗設備，防止水分滲入電路系統引發短路。

• 優先選擇中性清潔劑（pH 值 6-8）、專用不銹鋼清潔劑，或僅用溫水，確保對設備材質無損傷。

3. 清潔后的干燥處理

• 清潔后需打開箱門通風 1-2 小時，或開啟設備 “送風" 模式（不加溫加濕）運行 30 分鐘，確保腔體、擱板及縫隙干燥，避免殘留水分在高濕環境下加速銹蝕或滋生霉菌。

二、防銹處理的關鍵注意事項

1. 明確防銹重點部位

• 金屬結構件：如擱板支架、箱體鉸鏈、門鎖、內部固定螺絲等，這些部位長期暴露在溫濕度交替環境中，易發生氧化銹蝕。

• 管路系統：制冷系統的銅管、加濕系統的金屬管路，若表面有劃痕或鍍層破損，需及時處理以防腐蝕泄漏。

• 運動部件：門軸、滑軌等，銹蝕會導致開關卡頓，影響密封性。

2. 防銹處理的操作規范

• 對不銹鋼內壁的輕微劃痕，可涂抹少量食品級不銹鋼防銹油（需確認油品無揮發性有害物質，避免污染測試環境），并均勻擦拭形成保護膜；若劃痕較深，需先打磨光滑再防銹處理。

• 金屬鉸鏈、螺絲等部件，每季度用干布擦拭后涂抹少量凡士林或專用防銹潤滑脂，既能防銹又能保證活動順暢（注意避免油脂滴落到箱體內部或試樣上）。

• 禁止使用腐蝕性防銹劑，且防銹處理后需確保多余油脂已擦凈，防止高溫環境下揮發產生異味或污染測試樣品（尤其食品、醫藥行業用設備）。

3. 長期停機的特殊防銹措施

• 若設備停用超過 1 個月，需清潔腔體后，在金屬部件表面均勻涂抹防銹油，并用防塵罩覆蓋整機，避免灰塵和潮氣侵入。

• 停機期間每月通電運行 1-2 次（空載，常溫常濕模式），利用設備自身運行產生的溫度驅散內部潮氣，降低銹蝕風險。

三、共性原則：安全與兼容性優先

1. 操作前必須斷電，避免安全事故：清潔和防銹處理均需在設備斷電、無壓力狀態下進行，尤其涉及電路部件（如控制面板、加濕器電機）時，防止觸電。

2. 適配設備材質與使用場景：醫藥、食品行業用設備需使用符合行業標準的食品級清潔劑和防銹劑，避免化學殘留污染試樣；電子行業設備則需避免清潔劑殘留導致電路短路。

3. 定期檢查與維護結合：清潔和防銹后需檢查設備密封性（如門封條是否完好）、管路是否有滲漏，若發現銹蝕嚴重或部件損壞，需及時更換，不可強行使用，以免影響測試精度或引發安全隱患。

通過以上措施，既能有效避免設備因清潔不當導致的污染、功能故障，也能減少銹蝕對結構穩定性和使用壽命的影響，確保恒溫恒濕試驗箱長期穩定運行。